Budowa stacji do lutowania bga

Witam
Projektantem z zawodu nie jestem, ale budując jakieś rok temu maszynę do bga byłem zmuszony zaprojektować jakieś sensowne mocowanie do płyt.
Najważniejszym celem projektu było:
- szybki montaż płyty (nietrwający więcej jak minutę)
- możliwość zamontowania każdej płyty
- prosta intuicyjna obsługa
- niskie koszty budowy

Według mnie projekt się udał, a zresztą oceńcie sami.

Trudno ocenić coś jak ledwo to widać, Czy możesz zamieścić jedną fotkę w większym formacie z dobrą ostrością?

LAZY napisał(a):Trudno ocenić coś jak ledwo to widać, Czy możesz zamieścić jedną fotkę w większym formacie z dobrą ostrością?

Obecnie nie mam dojścia do maszyny żeby zrobić fotki.
Ale mam parę fotek zrobionych podczas budowy.




Kożystając z okazji
Pozdrawiam wszystkich i Życzę samych sukcesów w naprawach w nadchodzącym Nowym Roku

Teraz widzę jak się płyta trzyma na tych mocowaniach. Czy nie boisz się zmiażdżyć elementów tymi uchwytami?, bo jak widzę ściskasz płytę tymi motylkami.

LAZY napisał(a):Teraz widzę jak się płyta trzyma na tych mocowaniach. Czy nie boisz się zmiażdżyć elementów tymi uchwytami?, bo jak widzę ściskasz płytę tymi motylkami.

Według mnie motylki służą tylko do zabezpieczenia położenia uchwytu na pręcie, płyta umieszczana jest w niezaciskającym się wycięciu.

Dokładnie tak jest jak kol@farmer napisał.
A dodatkowo popuszczając motylek można mocowanie na pręcie obrucić i wtedy jest jako podpora pod płytą
Tu dokładnie to widać

fejo - w mojej opinii kawał solidnej i przemyślanej roboty.
Dorób jeszcze ruchome ramię z miękką podpórką na rękę (aby nie poparzyć się przypadkowo o gołe aluminium podczas ściągania układu) i możesz śmiało patentować swój produkt. Możesz także umieścić projekt w dziale DIY Ukończone, o ile będziesz miał chęć podzielić się szczegółami technicznymi.
Szczególnie poniższa fotka zrobiła na mnie wrażenie - to nie tylko spełnia swoją funkcję, ale i solidnie i bardzo ładnie wygląda.

witam kol.@Vogelek23

Co do temperatury blach nie jest tak źle śmiało można ręke trzymać a to przez bardzo dobry system wentylacji. Dzięki za pochwałe zmotywowałeś mie tym do pokazania reszty. a co mi tam patentował tego nie będę

Tu widać wentylator i komore promiennika


Tak wygląda promiennik od spodu


zamontowany promiennik w obudowie


widok od spodu maszyny


Całość została wykonana z nierdzewki z wyjątkiem ramy(stal) i siatki (aluminium) mocowanie płyty też z nierdzewki.
cała temperatura odprowadzana jest na zewnątrz, w środku maszyny (nie licząc komory promiennika) temperatura nie przekracza 35 stopni.

Pozdrawiam Wszystkich SZCZĘŚLIWEGO NOWEGO ROKU!!!

Odnośnie pytań słanych do mnie na PW
Nie jestem żadnym producentem, nie myślę tego patentować, nie sprzedaję tego ,nie mam odpowiedniego zapłecza nażędziowego więc niektóre detale sam musiałem zlecać innym.
I proszę piszcie tu w temacie a nie na PW
Tak wygląda uchwyt płyty


Jak będzie większe zainteresowanie tematem udostępnie więcej zdjęć detali z opisem.
A odnośnie budowy odpowiem na każde pytanie.

// Zgodnie z życzeniem Autora, przeniosłem do DIY Niedokończone. Vogelek23

Mam pytanie do Kolegi dotyczące grzałki preheatera gdzie można taką dostać. Widzę iż jest to identyczna grzałka jak w maszynie ayoue int732

Promiennik dolny zrobiłem sam, a to dlatego że uparłem się żeby był na rurach kwarcowych (mała bezwładność cieplna)
Wszystkie promienniki jakie widziałem nie sprostały moim wymaganiom (wole mieć zapas mocy )
Promiennik został wykonany z 30rurek kwarcowych, podzielony po 10 rurek na grzałkę. A moc każdej grzałki to 750W
Jak znajdę zdjęcia z budowy oczywiście zamieszczę tutaj.

Widzę że brak zainteresowania moim tematem więc może zdjęcia gotowego projektu zaostrzą apetyt do budowy własnej stacji.

Kawał świetnej roboty. Mógłbyś opisać jak masz rozwiązane sterowanie? Czym grzejesz od góry - promiennikiem podczerwieni? Napisz też, jaki był przybliżony koszt Twojej konstrukcji.

Górny promiennik zrobiony na rurkach kwarcowych o mocy 500W sterowany techfx.Co do kosztów budowy na pewno było taniej jak bym miał kupić jakiegoś chinczyka

Estetyka mnie urzekła - co do parametrów nie będę komentował , skoro zrobiłeś to sam, nie ma sensu "Ojca uczyć dzieci robić" - dla mnie super - Gratuluje:)

P.S. Możesz podać dokładny wymiar pola grzewczego ? , czytałem 30 rurek / 10 ( jedna grzałka 750W ) suma 2250W od dołu plus 500W od góry to do mnie przemawia
Pytam bo muszę coś sobie zrobić nowego i nie ukrywam że mnie zainspirowałeś

Świetna konstrukcja! Bardzo podoba mi się przesuwana górna głowica w czerech kierunkach. Korzystasz z TechFX do sterowania górą, czy masz po prostu dwa kontrolery TechFX do podgrzewacza i górnej głowicy?

Pole grzewcze jest wystarczające śmiało mogę grzać płyty od stacjonarek.

digix napisał(a):Świetna konstrukcja! Bardzo podoba mi się przesuwana górna głowica w czerech kierunkach. Korzystasz z TechFX do sterowania górą, czy masz po prostu dwa kontrolery TechFX do podgrzewacza i górnej głowicy?

tehfx góra a na dół sterownik własnej konstrukcji. Ale mam zamiar to wywalić i założyć sterownik kol.kmkm2 bo widze że jego sterownik nadaje się idealnie do takich własnej konstrukcji stacji.

W/w stół jest wystawiony na allegro za około 700 zł. Wydaje mi się iż koszty wyjdą dużo niższe.

Mam pytanie - górna grzałka porusza się w jednej czy w dwóch osiach?

A sam projekt -bardzo ładny

kamil198405 napisał(a):W/w stół jest wystawiony na allegro za około 700 zł. Wydaje mi się iż koszty wyjdą dużo niższe.

temat poruszany na elektrodzie http://www.elektroda.pl/rtvforum/topic1853029.html, koszt jednego elementu (uchwytów) to ok 20zł, w sumie jest ich 26 co daje ok 500zł, do tego rama aluminiowa+cięcie+gwintowanie, pręty + cięcie, śrubki motylki itp+czyjś czas by pokupować to wszystko, dać do tokarza i poskładać do kupy. To fakt generalnie cena niska nie jest, ale wynika ona ze złożoności projektu. Najtańszy gotowy stół jaki można kupić w sklepie widziałem za 1290zł !!!, może ktoś widział gdzieś inne tańsze? Nawet ściągając u chińczyka cena wyjdzie niewiele mniejsza. Robiąc samemu i tak trzeba się liczyć z kosztami rzędu 600-700zł chyba że uprościmy projekt np do 4 prętów(2 jako rama i 2 przesuwnych) ,4 chwytaków(po 2 na pręt) i 8 narożników(4 narożniki i 4 do mocowania 2 prętów), tylko że funkcjonalność i precyzja już nie będzie taka sama.