Witam.
Kilka dni temu firma w której jestem zatrudniony wysłała mnie z misja dostarczenia układów scalonych do firmy która składa nam płytki do poszczególnych projektów. Szefostwo załatwiło mi możliwość oprowadzenia po firmie. Najbardziej oczywiście interesowało mnie BGA. Firma ta używa także flux z Warton metals. I nie jest to HF lecz jakiś inny no clean. W nadchodzącym tygodniu będę miał part number to zamieszczę na forum. Lutują oni BGA wszelkiego rozmiaru. Od naprawdę bardzo małych do dużych. Pokazano mi sprzęt do lutowania jak i do inspekcji. Zademonstrowano mi prace kamer kątowych firmy ERSA i urządzenie rentgenowskie do gruntownej inspekcji BGA. Ale najważniejszą rzecz jaką mi powiedziano odnośnie BGA to ze każdy nowy układ przed wlutowaniem do płyty musi być "pieczony" przez 24h w temp. 100 st. C żeby usunąć wilgoć jaka znajduje się na kulkach. Dotyczy to nie tylko BGA. Dla zainteresowanych zamieszczam link do strony firmy
http://www.challengersolutions.com/facilities.php
Kilka dni temu firma w której jestem zatrudniony wysłała mnie z misja dostarczenia układów scalonych do firmy która składa nam płytki do poszczególnych projektów. Szefostwo załatwiło mi możliwość oprowadzenia po firmie. Najbardziej oczywiście interesowało mnie BGA. Firma ta używa także flux z Warton metals. I nie jest to HF lecz jakiś inny no clean. W nadchodzącym tygodniu będę miał part number to zamieszczę na forum. Lutują oni BGA wszelkiego rozmiaru. Od naprawdę bardzo małych do dużych. Pokazano mi sprzęt do lutowania jak i do inspekcji. Zademonstrowano mi prace kamer kątowych firmy ERSA i urządzenie rentgenowskie do gruntownej inspekcji BGA. Ale najważniejszą rzecz jaką mi powiedziano odnośnie BGA to ze każdy nowy układ przed wlutowaniem do płyty musi być "pieczony" przez 24h w temp. 100 st. C żeby usunąć wilgoć jaka znajduje się na kulkach. Dotyczy to nie tylko BGA. Dla zainteresowanych zamieszczam link do strony firmy
http://www.challengersolutions.com/facilities.php